Chống thấm hố cầu thang chuyên nghiệp

Giải pháp thi công chống thấm hố cầu thang máy bằng các nguyên liệu Penetron, Basf, Sika, TamSil….

đề nghị bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công việc chống thấm

– toá gỡ, di dời và thu vén trở lực vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần….

– Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm.

Quy trình thi công chống thấm

1. Chuẩn bị bề mặt chống thấm

– Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông kết cấu bằng các công cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…

– Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp thanh hao cước sắt để làm bung tróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, kiên cố cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt.

– Trên bề mặt bê tông kết cấu, đánh giá và đục mở mồm các đường nứt có rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm, các hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc.

– Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp.

2. Quy trình thi công chống thấm hố thang máy

– Sau khi tiến hành chặn nước tại các điểm rò rỉ, bề mặt bê tông đã khô chúng ta tiến hành thi công quét, phun thẩm thấu các sản phẩm lên bê tông

– Xử lý bơm keo PU đẩy nước ra khỏi thân bê tông với các điểm rỏ rỉ nước, điểm ẩm thẩm thấu nước vào.

2.1. Thi công chống thấm hố thang máy bằng các sản phẩm gốc xi măng (Cốt liệu Silicat)

Bước 1: Làm ẩm bề mặt chống thấm

– Dùng máy phun nước áp lực phụt rửa bề mặt bê tông bão hòa nước (Tránh để đọng nước). Hoạc làm ẩm bằng máy phun nước ẩm trên toàn bộ bề mặt bê tông.

Bước 2: Thi công quét sản phẩm chống thấm thẩm thấu

– Các sản phẩm chống thấm gốc xi măng thường được thi công bằng máy cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm 2 lớp vuông góc với nhau. Lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3-4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời)

– Liều dùng nhàng nhàng của cho mỗi lớp chống thấm gốc xi măng như sau:

– Thi công bằng cọ: 1-1.5 Kg/m2

– Thi công bằng bàn chà: 2-2.5Kg/m2

– Liều dùng thực tiễn phụ thuộc vào bề mặt kết cấu và độ hao hụt và định mức của từng loại nguyên liệu.

Bước 3: Bảo dưỡng

– nguyên liệu càng lâu khô thì sẽ bảo đảm được chất lượng càng đều và khả năng chống thấm càng tốt. Bởi thế nguyên liệu chống thấm gốc xi măng phải được bảo vệ để tránh khô nhanh do gió mạnh hoặc thời tiết nóng bằng các phủ nilong, bao chuyên chở ướt hoặc phun nước liên tiếp. Các hợp chất bảo dưỡng không ăn nhập để sử dụng với hệ thống sản phẩm chống thấm gốc xi măng

2.2. Thi công chống thấm bằng dung dịch gốc Silicat

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

– Bề mặt trước khi chống thấm phải được làm sạch và ở bê tông kết cấu

– Những đường nứt, điểm nứt nhỏ cần thi công bằng các sản phẩm này với liệu lượng và định mức cao hơn các điểm khác

– Cần bơm chặn nước hoàn toàn trước khi phun sản phẩm chống thấm

Bước 2: Thi công phun chống thấm hố thang máy bằng nguyên liệu dạng thẩm thấu

– Với các sản phẩm chống thấm thẩm thấu dạng dung dịch, chúng ta nhất quyết nên dùng bình phun để sản phẩm được thấm sau và đều hơn.

– Nên thi công sản phẩm làm 02 lần để sản phẩm được trám kín và phủ đểu hơn trên bề mặt bê tông. Mỗi lớp cách nhau 1 đến 2 giờ

– Định mức cụ thể theo chuẩn xác của nhà sản xuất

3. Chú ý chung

– Với các trường hợp chống thấm cụ thể khách hàng cần hệ trọng với đơn vị để được tham vấn tốt hơn trước khi thi công.

Xin tình thực cảm ơn !

Dịch vụ chống thấm của chúng tôi : http://vatlieukientruc.com/chong-tham-dot-d10.html

Add Comment